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      注塑成型是在高壓下通過噴嘴將熔融塑料注射到冷卻器封閉的模具中。 熱塑性塑料和熱固性塑料均可注塑成型，可用于制作各種盒式包裝容器，如各種周轉箱、小箱等。 對于盒式包裝容器，在結構設計中應考慮以下幾個方面：
一、容器的壁厚
      1.厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料產品種類、結構等決定。對于不同熱塑性工程塑料，一般認為不宜時間小于0.6mm，常選取2~4mm;對于其他熱固性材料塑料，因其具有流動性管理較差，厚度要大些，小件為1.6~2.5ram，大件為3.2～8mm，不超過10mm。
      2.均勻性：壁厚的均勻性對容器的質量影響很大，若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結構設計時應盡量采用等厚結構。
      3.平穩過渡：在某些集裝箱中，某些部件由于結構需要而必須有不同的厚度，如集裝箱的轉折點，這應該用于平穩過渡，以避免橫截面的突然變化。
二、提高剛度
      1.添加加強筋：加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋的基本要求是加強筋數量要大，壁厚要薄，高度要短，要有足夠的坡度，加強筋底部要呈弧形過渡，加強筋的方向要與材料流動方向一致，以提高塑料的韌性。
      2.改善形狀：箱形容器多為一個矩形薄壁件，易于發生變形，應采取通過各種方式增強，將容器四側壁稍向外凸，以提高系統剛度；在側壁進行的帶狀增強；在容器邊緣進行的邊緣增強。
      3.合理支撐: 箱式集裝箱底部面積較大，但不宜采用整個箱底作為支撐。由于箱體底部略有彎曲，支架應改為線支架或點支架，凸側支架(即線支架)提高腳架(即點支架) ，提高高度一般為0.3ー0.5 mm。
      4.轉角：轉角是兩個或三個面的交點。無論容器的形狀如何，所有面的相交處都必須采用圓角過渡，這樣可以大大提高容器的剛性，提高塑料的充模性，分散應力，減少變形。
三、脫模斜度
      為了一個便于進行成型件脫模，在設計壓力容器時必須充分考慮有合適的脫模斜度。脫模斜度過小，脫模困難，損傷容器表面;過大則影響主要尺寸計算精度。
      脫模角度隨塑件形狀、塑料類型、模具結構、表面粗糙度、注塑成型方法等的不同而不同。